随着工业的快速发展，高温喷塑金属原子灰得到了广泛的应用，成为发展迅速的填充材料之一。但实际上，原子灰还是有很多缺点，其中下面三个缺点比较常见。

施工时间要求高:金属原子灰由多种高挥发性溶剂和氧化物等混合而成。在涂布和刮涂过程中，需要加入固化剂进行混合反应，固化成膜。所以高温喷塑原子灰的使用时间很短，一般在配制后10分钟左右用完，否则会发生固化反应，导致没有及时使用的原子灰直接报废。

单色:金属和喷塑基材在修补和刮削时经常会遇到调色的问题。由于金属原子灰通过不饱和聚合产生一定的高温成膜，加入普通色精、色粉、色浆时颜色会变深或变浅，限制了其在对颜色要求较高的材料中的使用。研磨硬度高:高温喷塑原子灰与固化剂反应后，灰层硬度通常较高，给研磨机和维修人员带来较大的工作量，延长操作时间。

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